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铝型材喷涂加工的意义及其过程中的粉耗

2019-09-26

真空电镀UV中涂

  经过两者的对比可以明显发现,未经表面处理的铝合金挤压型材外观单一,并在潮湿的大气中容易腐蚀。所以为了丰富铝型材的外观以及延长其使用寿命,铝型材一般都要进行表面处理,铝型材喷涂加工是较为常用的表面处理方式之一。


  铝型材喷涂加工多数采用的是静电粉末喷涂法,真空电镀UV中涂运用高压电场的感应效应,使粉末涂料和被涂物受到感应而分别带上彼此相反电荷,从而把带电荷的粉末涂料吸附到带相反电荷的被涂物上面,然后粉末涂料经过熔融流平、烘烤固化得到所需的涂膜。


  事实证明,铝型材喷涂加工之后不仅产品表面颜色丰富、质感柔和;而且性能方面也有了很大的改善,比如良好的抗腐蚀性不易被污染,较好的耐候性可以延长产品的使用寿命;另外,粉末涂层坚固耐用,生产简单。


  自从铝型材喷涂加工效果得到认可以来,粉末喷涂得到了迅速发展,但随着国家节能减排方针的实施,以及铝型材企业对成本控制意识的提高,降低铝型材喷涂加工中的粉耗成为重中之重。


  影响铝型材喷涂加工中粉耗的因素很多,一方面与粉末涂料本身的性质有关,另一方面和粉末喷涂过程密切相关,具体会涉及到喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。


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