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UV真空电镀涂料主要由紫外光固化树脂、单体、光引发剂、色料、流平剂、附着力促进剂等组成，根据应用面分工，主要由UV真空电镀底漆和UV真空电镀面漆组成，为了匹配现代新的电镀技术，有的还加有真空电镀中涂层。
底漆的作用UV真空镀膜涂料底漆是涂覆在塑料基材表面的涂料，它的作用是封闭塑料基材，防止真空电镀时基材中的挥发性物质影响镀膜的质量。塑料表面较粗糙，通过底漆涂布能获得光滑平整的镜面效果，有利于获得更厚而均匀的真空金属涂层，展现更高的金属光泽和反射效果。对于一些极性较低的基材，通过底漆过渡可以使得真空电镀的金属涂层获得较好的附着性能。对部分耐热性较差的塑料基材，底漆还起着一定的热缓冲作用。
真空电镀UV底涂的要求UV真空电镀涂料底漆的上述作用，就要求底漆必须具有对塑料基材和真空镀膜金属层很好的附着力，就是说涂料既要很好的与弱极性塑胶基材附着良好，又要与极性金属有着良好的粘附作用，这比单纯的塑胶涂料要求更高，也间接证明了大部分的UV真空电镀树脂都同样适用或者高于适用于单纯的UV塑胶涂料。
同时，为了保证金属镀层的高光泽和镜面效果，底漆必须具有非常优异的流平性能。另外，底漆固化后不应再有挥发性小分子，否则会破坏金属镀层的质量和性能，所以底漆配方的大分子量化也是一个重要的考量要点。对于一些耐热性基材，UV底漆配合它的耐热性能也非常重要，如BMC的耐热性要求达到180°。此外，为了防止镀层的开裂或者迸脱，底漆的体系柔韧性也显得格外重要。
底漆的配方设计根据UV真空镀膜底漆的性能要求，底漆配方在选用低聚物上就要充分考虑到柔韧性、流平性、附着力和分子量，所以兼顾这些需要，一般都选用二、三官能度的聚氨酯丙烯酸树脂为主体树脂，比如市场流行的的6158和UA202，另外考虑到成本和性能因素，一般会选取一定的环氧树脂或者聚酯搭配使用，单体一般以TP为优先考虑，引发剂为非长波长的为首选，另外适量的磷酸酯和附着力促进剂可酌情添加。
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