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电镀铬加工工艺中存在的弊端和应对措施

2019-09-26

  在电镀铬加工过程中,关于其镀液的选择还是比较纠结的,由于六价铬的毒性比较强,对环境有着严重的污染,因此已经在工业生产中受到了严格的控制。因此三价铬常常出现在电镀铬加工工艺中,但是镀层质量和性能方面又会有所下降,能否采用什么方式予以改善呢?


  三价铬镀铬与原来的六价铬镀铬工艺相比较,虽然毒性有所下降,但是其工艺性能也随之而下降。主要表现有电镀铬加工的镀层硬度和外观不理想;同时也难以获得很厚的镀层;还有镀液的稳定性也较差,维护起来存在一定的难度。


  即便使用六价铬进行电镀铬加工,也需要有一定量的三价铬,但实际上三价铬在镀铬配槽时并没有专门的三价铬盐往镀液中添加,而是通过电解法生成的。电解生成法需要一定的电解时间,而且生成量难以控制,同时消耗电能。


  要想改善这些性能,就需要使用各种添加剂,在电镀铬加工过程中常用的三价铬镀铬添加剂有稳定剂,比如还原六价铬的还原剂,甲醛、乙二醛、亚硫酸钠等。也有用到稀土添加剂或变价化合物来还原镀液中产生的六价铬,以保持镀液的稳定性。


  由此可以看出,电镀铬加工工艺中,无论是三价铬的生成还是三价铬添加剂甚至是三价铬本身,都含有对人体和环境有危害的化学元素。所以在保证成品质量的前提下,可以选择既环保又节约成本的工艺——环保型合金催化液技术。


  这种技术不仅符合环保法,硬度在550HV以上,适当热处理后可达1200HV,而且成本上相比其他同类技术都要低很多,非常值得推广。


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