在电镀铬加工过程中，关于其镀液的选择还是比较纠结的，由于六价铬的毒性比较强，对环境有着严重的污染，因此已经在工业生产中受到了严格的控制。因此三价铬常常出现在电镀铬加工工艺中，但是镀层质量和性能方面又会有所下降，能否采用什么方式予以改善呢？

　　三价铬镀铬与原来的六价铬镀铬工艺相比较，虽然毒性有所下降，但是其工艺性能也随之而下降。主要表现有电镀铬加工的镀层硬度和外观不理想；同时也难以获得很厚的镀层；还有镀液的稳定性也较差，维护起来存在一定的难度。

　　即便使用六价铬进行电镀铬加工，也需要有一定量的三价铬，但实际上三价铬在镀铬配槽时并没有专门的三价铬盐往镀液中添加，而是通过电解法生成的。电解生成法需要一定的电解时间，而且生成量难以控制，同时消耗电能。

　　要想改善这些性能，就需要使用各种添加剂，在电镀铬加工过程中常用的三价铬镀铬添加剂有稳定剂，比如还原六价铬的还原剂，甲醛、乙二醛、亚硫酸钠等。也有用到稀土添加剂或变价化合物来还原镀液中产生的六价铬，以保持镀液的稳定性。

　　由此可以看出，电镀铬加工工艺中，无论是三价铬的生成还是三价铬添加剂甚至是三价铬本身，都含有对人体和环境有危害的化学元素。所以在保证成品质量的前提下，可以选择既环保又节约成本的工艺——环保型合金催化液技术。

　　这种技术不仅符合环保法，硬度在550HV以上，适当热处理后可达1200HV，而且成本上相比其他同类技术都要低很多，非常值得推广。