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喷涂加工生产过程中的不同系统

2019-09-26

真空电镀UV底涂


  喷涂加工生产过程中,大致可以分为三大不同的系统,一种是高压无气喷涂,是利用高压柱塞泵不断往密闭的涂料管路内输送涂料,从而在密闭空间内将涂料增压到210千克/平方厘米形成高压,然后释放连接于涂料管末端的喷枪扳机,使高压涂料流强制通过极为细小的喷嘴而形成雾化,从而射达被涂物表面。


  这种喷涂加工工艺的优点在于,适用于喷涂高粘度涂料;喷涂效率比普通喷涂高2倍左右;良好的表面质量,使涂料在工件表面形成光滑、平顺、致密的涂层;提高涂料附着力,延长涂层寿命:采用高压喷射雾化使涂料微粒获得强有力动能,涂料微粒借此动能射达孔隙之中,因而使涂层更致密,与工件咬合力增强,附着力提高,有效延长涂层寿命。


  另一种是空气喷涂,这是目前涂料涂装施工中采用得比较广泛的一种喷涂加工工艺。利用压缩空气的气流,流过喷枪喷嘴孔形成负压,负压使漆料从吸管吸入,经喷嘴喷出,形成漆雾,漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。可以产生均匀的漆,涂层细腻光滑;操作简便,对于零部件的较隐蔽部件,也可均匀地喷涂。


  还有一种真空电镀UV底涂是静电喷涂加工,利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电,并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。


  而静电喷涂与其他喷涂方式比较其优点主要为:涂料利用率高,在高压静电场喷涂时,带有负电荷的涂料微粒,沿电力线方向被涂饰到工件表面上。因此,基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象,漆雾损失很小,涂料利用率可达到85%~90%以上。


  涂饰质量好,致密性高,在高压静电场的作用,涂料微粒分散度高,在射流中分布也较均匀,因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀,漆膜的光泽、附着力均较高。


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