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真空电镀加工的制程损耗率一直是需要解决的问题，真空电镀加工采用纯物理的真空蒸发镀膜方式将金属材料在气态蒸发状态下均匀吸附到塑胶件的表面，并在冷却后形成完整的金属膜层，解决了上述水电镀加工的众多弊端。
加上真空电镀加工工艺在ROHS及环境友好等方面的优异表现，广泛的应用于各行各业需要用金属质感提升产品档次的外观件产品中。而真空电镀加工损耗率是指塑胶素材在经过真空镀膜工艺加工成电镀成品的过程中，达不到顾客品质要求的半成品及成品不良所占的比率，
由于真空电镀UV底涂工艺具有一定的特殊性，在电镀过程中，根据工艺本身的要求及客户的信赖性测试要求的不同，除镀膜层之外，往往需要二至三次的UV涂料喷涂动作，这种涂料在液态雾化状态喷涂到产品表面后需要在特殊的紫外灯管发光照射下才能达到彻底的干燥固化状态，且UV涂料一旦固化形成的分子链结构，不可以再在原涂层上进行返工打磨或脱漆重喷，外观不良品的处理方法往往是直接选别出来报废。
传统的UV涂装加工行业一次喷涂加工良率水平大概在80-85%左右已经比较理想了，真空电镀工艺因包含二至三次的UV喷涂工序，按传统UV喷涂的良率水平计算：1×85%×85%×85%=61.4%，换句话说，含三次UV喷涂工序的真空电镀加工工艺的加工良品率如果达到61.4%，此时的损耗率是1-61.4%=38.6%。
一般而言，真空电镀加工行业现有通行的损耗率标准通常为20%-25%，大尺寸件、结构复杂件损耗率稍高，一般可能达到30%-35%；小尺寸件、外观面小的部件经过不断的工艺优化改善，理想状况下工艺损耗率也可能下降到15%-10%。
除上述之外，真空电镀加工工艺的损耗率还与产品形状复杂程度；产品外形尺寸的大小；产品的成品外观验收标准；产品的成品信赖性验收标准；电镀夹具的匹配状况；员工对产品的熟练程度等多项因素有关。
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