研磨液有油性和水性之分，两者都在平面研磨机上有较大的应用范围。但是两者是存在一些区别的，最本质的区别就是油性研磨液配料用的是油，也就是成分中大部分辅助材料是油;而水性研磨液配料用的是水，也就是成分中大部分辅助材料是水。

　　油性研磨液的特性是磨削速度快，效率高，但是油性液体很难清洗。具体是因为油是一种润滑剂，在研磨时能加快研磨盘的转动速度，这样无形之中就提高的磨削的速度，生产效率自然就高。此外，油性东西粘连度较高，所以研磨过后，清洗工作相对要费力一些。

　　真空电镀UV底涂水性研磨液的特性是容易清洗，但相对油性来说，磨削率较低。水一种平常的液体，没有太多的特性，所以在研磨过程中起不到加快磨削速度的作用，因此相对油性液体，这种研磨液在磨削效率方面就稍微落后些。但是水性液体有一个好处，就是容易清洗。

　　在平面研磨机上研磨工件时，选择油性液体还是水性液体是客户们较为迷惑的事情。一方面，想提高效率，另一方面又想方便清洗，但是两者终不能两全。方达的工程师提醒各位：在平面研磨设备上进行作业时，选择油性还是水性研磨液，可以根据工件的具体情况和研磨要求来定。如果工件材质硬度较高，厚度磨削量较多，就建议使用油性液体;如果工件材质硬度低，工件本身很薄不易清洗的情况下就选择水性液体。

　　油性研磨液的组成以及主要特点

　　油性研磨液的基本成分有矿物油、活性剂以及极压添加剂等，根据所需要的加入的防锈剂以及防氧化剂等多种添加剂。

　　1、矿物油，这种研磨液主要是以轻质矿物油作为主要成分，加入适当的油溶性防锈剂以及极压添加剂等组成，由于矿物油是一种非极性物质，是不能在其表面形成坚固的润滑膜的，所以就需要加入适当的极性添加剂，这种添加剂与金属表面会形成一层膜，能够减轻摩擦。

　　2、极压油，其磨削的时候，为了能够在金属的表面形成一层牢固的润滑膜，需要加入一定量的含有硫、磷等化学元素的极压添加剂，形成极压油，由于氯化物的摩擦系数比较低，含氯的极压添加剂的润滑性会比较好，在于金属材质工件发生化学反应的时候，会生成硫化膜在高温作用下是不容易产生破坏的，在温度不高的场合中，比较合适，如果在研磨液中同时添加多种极压添加剂，其在一定的温度范围内能够取得良好的润滑效果。