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油性研磨液和水性研磨液在平面研磨机上的应用

2019-09-26

真空电镀UV底涂


 研磨液有油性和水性之分,两者都在平面研磨机上有较大的应用范围。但是两者是存在一些区别的,最本质的区别就是油性研磨液配料用的是油,也就是成分中大部分辅助材料是油;而水性研磨液配料用的是水,也就是成分中大部分辅助材料是水。


  油性研磨液的特性是磨削速度快,效率高,但是油性液体很难清洗。具体是因为油是一种润滑剂,在研磨时能加快研磨盘的转动速度,这样无形之中就提高的磨削的速度,生产效率自然就高。此外,油性东西粘连度较高,所以研磨过后,清洗工作相对要费力一些。


  真空电镀UV底涂水性研磨液的特性是容易清洗,但相对油性来说,磨削率较低。水一种平常的液体,没有太多的特性,所以在研磨过程中起不到加快磨削速度的作用,因此相对油性液体,这种研磨液在磨削效率方面就稍微落后些。但是水性液体有一个好处,就是容易清洗。


  在平面研磨机上研磨工件时,选择油性液体还是水性液体是客户们较为迷惑的事情。一方面,想提高效率,另一方面又想方便清洗,但是两者终不能两全。方达的工程师提醒各位:在平面研磨设备上进行作业时,选择油性还是水性研磨液,可以根据工件的具体情况和研磨要求来定。如果工件材质硬度较高,厚度磨削量较多,就建议使用油性液体;如果工件材质硬度低,工件本身很薄不易清洗的情况下就选择水性液体。


  油性研磨液的组成以及主要特点


  油性研磨液的基本成分有矿物油、活性剂以及极压添加剂等,根据所需要的加入的防锈剂以及防氧化剂等多种添加剂。


  1、矿物油,这种研磨液主要是以轻质矿物油作为主要成分,加入适当的油溶性防锈剂以及极压添加剂等组成,由于矿物油是一种非极性物质,是不能在其表面形成坚固的润滑膜的,所以就需要加入适当的极性添加剂,这种添加剂与金属表面会形成一层膜,能够减轻摩擦。


  2、极压油,其磨削的时候,为了能够在金属的表面形成一层牢固的润滑膜,需要加入一定量的含有硫、磷等化学元素的极压添加剂,形成极压油,由于氯化物的摩擦系数比较低,含氯的极压添加剂的润滑性会比较好,在于金属材质工件发生化学反应的时候,会生成硫化膜在高温作用下是不容易产生破坏的,在温度不高的场合中,比较合适,如果在研磨液中同时添加多种极压添加剂,其在一定的温度范围内能够取得良好的润滑效果。


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